Azionamento a frequenza variabile per uso generale da 5,5 kW

Rispetto al modello a potenza inferiore, l'azionamento a frequenza variabile per uso generale da 5,5 kW presenta miglioramenti completi nella struttura di dissipazione del calore, nella capacità di sovraccarico e nelle interfacce dei terminali. Gestisce facilmente gli avviamenti con carichi pesanti e gli ambienti industriali difficili, rendendolo un nucleo ideale per migliorare l'efficienza produttiva e ottenere risparmi energetici.

Controllo vettoriale per carichi pesanti, sovraccarico senza preoccupazioni: supporta un'elevata capacità di sovraccarico del 150% (60 secondi), soddisfacendo perfettamente i requisiti di coppia elevata del motore da 5,5 kW all'avvio. Che si tratti di riavviare un mixer dopo un inceppamento di materiale o di avviare l'elevatore a pieno carico, fornisce una forte coppia di avviamento, risolvendo completamente il problema di inciampo dovuto a potenza insufficiente.

Design strutturale di livello industriale, dissipazione del calore migliorata: utilizzando un design ottimizzato del flusso d'aria indipendente e un dissipatore di calore rinforzato per gestire il calore generato dalla potenza in uscita di 5,5 kW, isola efficacemente polvere e componenti elettronici, prevenendo allarmi di surriscaldamento causati da scarsa dissipazione del calore e garantendo un funzionamento continuo stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti ad alta temperatura.

Espansione completa ed elevata integrazione: interfaccia di comunicazione RS-485 standard (protocollo Modbus-RTU), che supporta il controllo del ciclo multi-pompa, fornitura idrica a pressione costante PID e facile programmazione PLC. Il modello da 5,5KW ha una configurazione di porte I/O più ricca, eliminando la necessità di acquistare un controller aggiuntivo per costruire direttamente sistemi di controllo automatizzati complessi.

Unità di frenatura integrata per una risposta rapida: i modelli da 5,5 kW e inferiori hanno un'unità di frenatura integrata (richiede un resistore esterno). Per i macchinari che richiedono un arresto rapido o frequenti rotazioni avanti e indietro, sopprime efficacemente l'aumento di tensione della pompa e previene il guasto dell'inverter.

Parametri tecnici del prodotto

Tabella delle specifiche del telaio del sistema 3,7-7,5KW

Settori applicativi e scenari

L'azionamento a frequenza variabile per uso generale da 5,5 kW, con la sua potenza robusta e l'elevata affidabilità, è ampiamente utilizzato nei seguenti settori industriali di medie dimensioni:

Controllo dei fluidi: sistemi di approvvigionamento idrico a pressione costante su media e larga scala, pompe di circolazione dell'acqua per il condizionamento dell'aria centralizzato, ventilatori per torri di raffreddamento.

Produzione di macchinari: azionamenti per mandrini di macchine utensili CNC, macchine per stampaggio a iniezione, estrusori, macchine tessili.

Trasporto di materiali: nastri trasportatori, elevatori, miscelatori, frantoi.

Attrezzature per la protezione ambientale: aeratori per il trattamento delle acque reflue, macchine per la disidratazione.

Precauzioni

Proibire severamente la messa a terra condivisa: evitare assolutamente di condividere un elettrodo di messa a terra con apparecchiature elettriche di grandi dimensioni come saldatrici e macchinari elettrici. Il filo di terra dovrebbe essere il più spesso e corto possibile.

Trasmissione su linea lunga: se la distanza tra il convertitore di frequenza e il motore supera i 50 metri, è necessario ridurre la frequenza portante (F0-15) oppure installare una reattanza di uscita per evitare danni all'isolamento del motore.

Prevenzione della polvere: sebbene il modello da 5,5KW abbia una buona dissipazione del calore, in ambienti molto polverosi (come stabilimenti tessili e impianti di lavorazione del legno), si consiglia di installare una rete protettiva o installarla in un armadio elettrico separato.

Domande frequenti

D1: Un convertitore di frequenza da 5,5 kW può azionare un motore da 7,5 kW?

R: Non consigliato. L'inverter TES-390 da 5,5 kW ha una corrente di uscita nominale di 25 A, mentre la corrente nominale di un motore da 7,5 kW è generalmente di circa 15 A-17 A (a seconda della tensione). Sebbene le correnti sembrino corrispondenti, il margine di capacità dell'inverter è progettato per un motore da 5,5 kW. Forzare un motore da 7,5 kW ad azionarlo può facilmente causare l'attivazione della protezione **da sovracorrente (OC) o da sovraccarico (OL)** dell'inverter durante l'avvio o il funzionamento con carichi pesanti. Si prega di seguire sempre il principio di selezione "potenza inverter ≥ potenza motore".

Q2: Un modello da 5,5 kW richiede un resistore di frenatura esterno?

R: Se la tua attrezzatura non richiede arresti rapidi o carichi di energia potenziale (come i paranchi), solitamente non è necessario un resistore di frenatura. Tuttavia, se l'apparecchiatura ha una grande inerzia, richiede un tempo di arresto breve o prevede un ritorno di energia, è necessario collegare una resistenza di frenatura; in caso contrario, l'inverter segnalerà un guasto di **sovratensione (OV)**.

Q3: Quali sono le differenze nella dissipazione del calore tra i modelli da 5,5KW e 0,75KW?

R: Il modello da 0,75KW si basa principalmente sulla convezione naturale per la dissipazione del calore, mentre il modello da 5,5KW genera molto più calore. Pertanto, il modello da 5,5 kW viene fornito di serie con una ventola di raffreddamento ad alta potenza e si consiglia di utilizzare un design del condotto dell'aria indipendente per isolare i componenti che generano calore dal circuito di controllo, garantendo un funzionamento stabile anche in ambienti industriali ad alta polvere.

Q4: Come risolvere il problema delle interferenze elettromagnetiche quando il motore da 5,5 kW è in funzione?

R: I cavi lunghi da 5,5KW tendono a generare radiazioni elettromagnetiche che interferiscono con le apparecchiature di comunicazione. Raccomandazioni: 1. Disporre le linee elettriche e le linee di controllo in passerelle portacavi separate; 2. Utilizzare cavi schermati per le linee di controllo; 3. Installare una reattanza di ingresso o un filtro EMC all'ingresso dell'inverter (consigliato nella sezione 4.9 del documento).